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气力输送在铸造行业的应用

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浏览:次 2017-05-31 14:21:09

气力输送在铸造行业的应用 气力输送在铸造行业的应用 管夹阀,箍断阀 气力输送在铸造行业的利用 1、造型材料气力输送的特点: 1..造型材料的种类很多 在铸造行业中,几近所有原材料都可以采取气力输送,包括粉状物料(黏土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等)粘性物料(型砂、旧砂等)。 2.实现多种工艺要求 在气力输送进程中可实现多种工艺要求,从而提高铸造用砂的质量,如气力输送中可到达物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用,到达铸造旧砂再生效果,喷丸、抛丸清算铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高,采取气力输送可到达分级、除尘多种效果。 3.输送量大 1条现代化的高效静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200t(其中煤粉、黏土粉的用量为8—10t,新砂的用量为15—20t)。 4.输送距离较远 铸造厂内运输,车 管夹阀,箍断阀

气力输送在铸造行业的利用
1、造型材料气力输送的特点:
1..造型材料的种类很多 在铸造行业中,几近所有原材料都可以采取气力输送,包括粉状物料(黏土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂纸管检测实验机、铸造再生砂、铁丸、高铁拉力实验机钢丸等)粘性物料(型砂、旧砂等)。
2.实现多种工艺要求 在气力输送进程中可实现多种工艺要求,从tls100弹簧实验机而提高铸造用砂的质pcb传感器脉冲实验机量,如气力输送中可到达物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用,到达铸造旧砂再生效果,喷丸、抛丸清算铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高,采取气力输送可到达分级3缸曲折实验机、除尘多种效果。
小型压力实验机3.输送量大 1条现代化的高效静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量爆破片水压实验机达200t(其中煤粉、黏土粉的用量为8—10t,新砂的用量为15—20t)。
4.输送距离较远 铸造厂内运输,车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。
5.良好的除尘效果 铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采电镀磨擦实验机用气力输送可以解决某些其他机械化输送装备带来的环境污染,改良铸造业的生产环境。

2、多种情势气力输送系统
目前铸造行业气力输送情势分稀相和浓相,吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型,以下先容几种典型的气力输送情势。
1.粉状物料的气力输送 由于铸造行业所用的煤粉和黏土粉常为袋装,1般采取人工拆包,通过倒料机将物料装入发送罐内送至料斗电脑式材料实验机wdj100电液伺服消息万能实验机,也用散装车直接压送至料斗。粉料气力输送1般采取上引式或下引式流态化发送罐中断输送.该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、3通岔路、卸料器、排气过滤除尘器等组成(见图1)


粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、黏土粉,经电子称量,按重量配比后放人混砂机内,1般砂处理工部由多台混砂机组成,卸料点为2&薄膜穿刺实验机mdash;10个,输送距离1般为20—100m,输送生产率为6—l0t/h。
2.粒状物料的气力输送 铸造行业粒料有干、湿石英砂,树脂再生砂,水玻璃再生砂,实型铸造及V法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)和铁丸、钢丸等,都可采取正压浓相气力输送。用单台管材静液压爆破实验机发送罐间歇输送;也可用双罐并联组合,1台输送,1台装料交替进行,基本实现连续输送。根据进气抗拉强度实验机的方式及物料与紧缩空气混合状态不同,发送罐情势可分为涡流、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。图2所示为铸造行业粒料气力输送万能压力实验机装置的典型布置,由气源、发送罐、球形弯头、球形增压器、球形圆盘卸料器、卸料除尘器、电气和蔼动控制系统等组皮革软硬度实验机成。该系统具有以下特点:
1)物料输送速度较低,物料的平均输送速度t/=5-lOm/s,轴承法兰盘旋转曲折疲劳实验机输料管的磨损量较小,使用寿命长,物料的破碎率低。
2)可实现大容量、长距离输送,其装置输送生产率可达30t/h,输送距离可达500m,能满足铸造车间输送距离要求。
3)能耗低,每吨物料输送在标准状态下的防火门珍珠岩抗压抗摹拟运输振动实验机折实验机耗气量为15—20m3,料气混合浓度比在40以上.

气力输送在铸造行业的应用
4)输料管的材质可根据物性公道选用普通钢管、陶瓷复合管及双套管;弯管选用球形弯头和背包式耐磨弯头和特殊结构的耐磨弯管。物料输送方向可任意改变,安装方便,占地面积小。
5)采取P自镇流灯负载实验机LC程序控制,可进行手动/自动操作,并实现人机界面o
3.真空吸送系统 真空吸送是以高压离心风机或水环式真空泵为气源动力,物料经喉管(或吸嘴)吸人,经输料管提升至旋风(或容积)2000型混凝土压力实验机卸料器卸料,含尘空气经除尘器净化后排出。真空吸送系统在铸造行业主要用于旧砂吸送,开箱落砂后的热砂经输料管吸至卸料斗,在气力输送中能起旧砂的再生、冷却、分级、除尘的作用。
如果在喉管处(受料器)接人热风炉,即可实现热气流烘砂。热风炉的燃烧源可为煤气、柴油、焦炭、煤等,可提供300⑸00~C的热空气t型弯实验机,含水量为5%/u 9%的湿砂,经热气流烘砂装置后可以烘干,含水量控制在0.3%以下,并可除去新砂中的杂物和灰粉,提变速箱改变实验机高造型用砂的质量。图10⑶所示为热气流烘砂的系统布置。
真空吸送本身存在1些问题,如管道磨损、生产率不高,风机的噪声较大等,在铸造行业曾普遍推行使用,但至今仍有很多工厂坚持使用,由于它除能起输送提升作用外,还具有旧砂良好的再生效果、良好的冷却效果和去灰作用,有益于减少粘结剂及水份的加入量,提高铸件的质表盘式简悬梁冲击实验机量。 管夹阀,箍断阀

气力输送在铸造行业的应用
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